Hiện nay công nghệ khuôn dập đang được phát triển với nhiều loại khuôn khác nhau. Chúng góp phần tạo ra số lượng lớn sản phẩm dập chỉ trong thời gian ngắn. Vậy khuôn dập là gì? Hãy cùng chúng tôi tìm hiểu ngay trong bài viết này bạn nhé.
Khuôn dập là gì? Các loại khuôn dập phổ biến
1. Khuôn dập là gì?
Khuôn dập là một phần quan trọng trong quá trình sản xuất, đặc biệt là trong hệ thống máy dập. Chức năng của khuôn dập là tạo ra hình dạng cho sản phẩm bằng cách áp dụng lực ép lên vật liệu như kim loại, da, giấy, và nhiều vật liệu khác. Để thực hiện quy trình gia công này, vật liệu cần được chuẩn bị thành tấm mỏng với kích thước phù hợp để phù hợp với lực ép của máy dập.
Điều này đòi hỏi nhà sản xuất phải tính toán kỹ lưỡng về kích thước và lực ép cần thiết trước khi bắt đầu quá trình gia công, nhằm đảm bảo sự chính xác, hiệu suất và chất lượng của sản phẩm cuối cùng.
2. Khuôn dập được chế tạo ra sao?
Quy trình chế tạo khuôn dập gồm bốn giai đoạn quan trọng sau đây:
Giai đoạn 1: Tính toán lực dập và cắt sản phẩm
Bước đầu tiên trong quy trình chế tạo khuôn dập là tính toán lực dập cần thiết cho các tấm kim loại. Điều này đòi hỏi sự chính xác cao về việc xác định lực dập phù hợp với độ dày và loại vật liệu. Lựa chọn không đúng có thể dẫn đến sự biến dạng, cong vênh hoặc nứt nẻ trên bề mặt sản phẩm.
Giai đoạn 2: Lựa chọn máy dập
Sau khi tính toán lực dập, bước tiếp theo là lựa chọn máy dập phù hợp. Việc này bao gồm chọn thiết bị có khả năng cung cấp lực dập lớn hơn so với yêu cầu của khuôn và có thể điều chỉnh được công suất.
Giai đoạn 3: Tính toán chiều cao và kích thước của khuôn mẫu
Mọi kích thước của khuôn mẫu được chi tiết và định rõ trong phần mềm thiết kế. Việc này là cần thiết để dễ dàng thực hiện gia công lắp ráp khuôn.
Giai đoạn 4: Thiết kế khuôn
Sau khi có đủ thông tin chi tiết, kỹ sư tiến hành thiết kế khuôn trên phần mềm. Phần mềm thiết kế 2D hoặc 3D được sử dụng tùy thuộc vào yêu cầu của sản phẩm. Lưu ý rằng phần mềm chỉ là công cụ mô tả chi tiết của khuôn và không cải thiện độ chính xác của quá trình dập. Tuy nhiên, nó có thể phát hiện các vấn đề trong thiết kế và giúp cải thiện chất lượng của khuôn.
3. Các loại khuôn dập phổ biến
3.1. Khuôn dập nguội
Khuôn dập nguội là một loại khuôn được thiết kế đặc biệt để sử dụng trong hệ thống máy dập nguội. Với khả năng chịu lực cao, loại khuôn này được áp dụng trực tiếp lên bề mặt của vật liệu trong trạng thái nguội.
3.2. Khuôn dập nóng
Khuôn dập nóng là loại khuôn chuyên dùng để gia công các tấm kim loại bằng áp lực trong điều kiện nhiệt độ cao. Quá trình này bắt đầu khi phôi vật liệu được nung nóng đến một nhiệt độ nhất định, sau đó được đưa vào máy dập để tiến hành công đoạn ép và hình thành sản phẩm. Sau khi quá trình gia công hoàn tất, phôi vật liệu sẽ được để nguội trở lại trạng thái ban đầu. Điều này đồng nghĩa với việc sản phẩm cuối cùng đã được hoàn thiện và có thể sử dụng cho mục đích mong muốn.
3.3. Khuôn dập liên hoàn
Khuôn dập liên hoàn là một loại khuôn dập phức tạp được sử dụng để hình thành sản phẩm từ các tấm kim loại dưới tác động của hệ thống thủy lực. Đặc điểm của loại khuôn này là cấu trúc gồm nhiều phần nhỏ được kết hợp với nhau một cách cẩn thận. Nguyên tắc hoạt động của khuôn dập liên hoàn là liên tục chuyển động và thay đổi vị trí qua các giai đoạn khác nhau để thực hiện quá trình cắt và uốn các chi tiết theo bản thiết kế đã được xác định trước. Điều này đảm bảo rằng sản phẩm cuối cùng sẽ được hình thành chính xác và đồng đều theo yêu cầu.
3.4. Khuôn dập vuốt
Khuôn dập vuốt là một công nghệ tiên tiến được áp dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp chế tạo ngày nay. Đặc điểm nổi bật của công nghệ này là khả năng biến đổi các loại phôi từ phẳng đến rỗng để tạo ra các chi tiết có hình dạng và kích thước cụ thể. Bằng cách sử dụng kỹ thuật này, các nhà sản xuất có thể tạo ra một loạt các sản phẩm đa dạng, đồng thời giúp cải thiện năng suất lao động một cách đáng kể.
